Ingeniería industrial

NOM-036-1-STPS. La nueva obligación patronal

El 2 de enero del 2020 entró en vigor la NOM 036 – STPS. Se trata de una norma de seguridad laboral para prevenir factores de riesgos ergonómicos. Estos incluyen esfuerzos físicos, movimientos repetitivos, posturas forzadas, entre otros.

De acuerdo con la Comisión Nacional de Mejora Regulatoria (CONAMER), la NOM se aplicará en más de 14 mil centros de trabajo en todo el país, donde las actividades impliquen realizar manejo manual de cargas de forma cotidiana.

 

¿Por qué se implementará?

Actualmente, las enfermedades de trabajo son más comunes en México, en los últimos años, las lesiones y trastornos musculo-esqueléticos han aumentado considerablemente. En el 2018 se registraron hasta 6,400 casos, estos accidentes han aumentado cerca de un 14%.

 

Instituto Axis ofrece capacitación especializada para que las empresas puedan cumplir con los requisitos de esta nueva norma. El seminario de Ergonomía Industrial y Biomecánica está alineado a la NOM 036 STPS , con el cual mejorarán la calidad de vida del personal, y disminuirán los accidentes, enfermedades y/o problemas disergonómicos.

 

 

 

Fuentes de consulta:

https://www.elcontribuyente.mx/2019/12/conoces-la-nom-036-a-partir-de-enero-tendras-que-aplicarla-en-tu-empresa/

https://lexgradibus.com/ergonomia-nueva-obligacion-patronal/

¿Ya conoces los cambios en la norma ISO 19011:2018?

Hoy en día los estándares de sistemas de gestión son cada vez más populares, ya que las organizaciones buscan aplicar nuevos procesos que gestionen su productividad y alcanzar sus objetivos. La lista de normas existentes es muy larga, existen normas de gestión de calidad, energía, seguridad y tráfico.

ISO tiene más de 70 estándares de sistemas de gestión que aprovechan la experiencia internacional y las prácticas mas acertadas para implementar el buen funcionamiento de las organizaciones y obtener mejores resultados, mejorar los costos y desarrollar la ventaja competitiva. Para conocer estos sistemas de mejora es necesario llevar auditorias periódicas. La norma ISO 19011 Directrices para la auditoria de sistemas de gestión, ofrece un enfoque más uniforme y armonioso que dan paso a una auditoria eficaz, ya sea en sistema de gestión individuales o sistemas de gestión múltiples.

El objetivo general de la norma ISO 19011:2018 es actualizar el estándar para asegurar que se continúe con la orientación de manera efectiva según los cambios del mercado, los avances tecnológicos y mantener un enfoque y armonía para auditar sistemas de gestión de procesos. Los usuarios de esta norma son auditores y evaluadores, líderes de equipo de auditoria, gerentes de programas de auditoria y organizaciones que implementen sistemas de gestión.

La auditoria es una herramienta indispensable para la mejora continua en los procesos de las organizaciones y es de gran importancia cumplir con las actualizaciones necesarias para  mantener una coherencia y armonía dentro de la organización.

Conoce la importancia de la metrología

Es importante entender el concepto de metrología, una ciencia que comprende todos aquellos aspectos que se refieren a las mediciones, cubriendo tres actividades principales; definición de unidades de medida internacionalmente aceptadas, unidades de medida por métodos científicos y el establecimiento de cadenas de trazabilidad, cumpliendo con la determinación y documentación del valor y medición exacta de dicho conocimiento. Entonces ¿cuál es la importancia de la metrología para la sociedad? Las mediciones cumplen un rol muy importante, puesto se encuentran en cualquier actividad y sobretodo en los procesos de control y la investigación.

La metrología es un ciencia antigua y fundamental para la mayoría de las profesiones con esencia científica, puesto que la medición nos permite tener idea de forma cuantitativa, propiedades físicas y químicas de los objetos. Esta ciencia cuyo objetivo trata de las medidas, sistemas de unidades, instrumentos usados y métodos aplicados a la medición, es una parte indispensable para que ciertas tareas se lleven a cabo de manera efectiva en algunas profesiones.

Hoy en día la industria tiene protocolos de medida muy estrictos de fabricación, se requiere más precisión en las medidas y la comprobación de su cumplimiento. Los procesos de fabricación complejos deben cumplir con dichos valores y las tolerancias previamente especificadas para tener asegurado la correcta función de los productos fabricados. Por estas razones es importante desarrollar conocimientos y habilidades que puedan apoyar a los profesionales a cumplir con estos requerimientos. Instituto Axis ofrece capacitación especializada que apoya a los profesionales a entender y aplicar estas reglas. Se ofrece un seminario en Tolerancias geométricas y dimensinales (GD&T), Intepretación de Dibujo Mecánico y Diseño e implementación de fixturas y gages.

Conocer sobre esta ciencia contribuye a la mejora de la fabricación de productos complejos y básicos y la mejora constante de la industria en la región.

Mantenimiento productivo total: ¿Cómo implementarlo?

El mantenimiento productivo total o TPM, es una metodología de mantenimiento (original de Japón) que consiste en la optimización de los procesos industriales, maximizando el rendimiento del equipo para generar mayor productividad.

La implementación del proceso no es sencilla, puesto que su longitud de tiempo varía dependiendo las dimensiones de cada empresa: sin embargo, este se puede resumir en 5 pasos.

La fase inicial de la implantación TPM consiste en una limpieza profunda, en la que todo termine tan organizado como el primer día de labores. Esta fase sirve, además, para que los colaboradores que no estén familiarizados con los equipos los conozcan.

El segundo paso es detectar los agentes contaminantes. Durante este periodo, se encontrarán todas las causas posibles de contaminación o deterioro, que pueden ser tanto ambientales, como del entorno o diseño; una vez identificadas, se debe crear un método de limpieza ágil y óptimo.

La tercera fase consiste en decidir quién se encargará de mantener los sistemas óptimos; si se capacitará a los operarios o se contratará un servicio externo que realice mantenimiento preventivo con regularidad.

El cuarto paso en el proceso se refiere a la autonomía de los procesos. Una vez decidido el encargado responsable de mantener los equipos, es necesario crear un sistema de trabajo, diseñar protocolos de mantenimiento y hacer listas de comprobación.

La última fase de la implementación es la estandarización. Ya aplicados todos los pasos anteriores, se habrá creado una metodología, la cual debe convertirse en un procedimiento estándar regular para asegurar óptimos resultados.

Llevar a cabo estas implementaciones requierá de inversión y esfuerzo, pero los resultados pueden ser extraordinariamente sustentables en el tiempo, aumentando la satisfacción para las personas que componen la empresa en todos sus niveles y logrando alcanzar mayores rangos de productividad.

 

Fuente:

https://blog.kriptonoil.com/fases-para-la-implantacion-del-tpm/