TPM

9 Tendencias para el sector industrial

La industria 4.0 ha brindado una actualización permitiendo adquirir nuevas tecnologías e incorporando nuevas estrategias de ahorro.

Conoce las tendencias:

 

 

  • Reducir el uso de energía

 

El exceso de energía es una barrera en costo

 

  • Tecnología IoT (Internet de las cosas)

 

Es una innovación que cambiará las cadenas de producción y suministro, los materiales y los procesos.

 

 

  • Mantenimiento predictivo

 

Un análisis permite ahorrar tiempo, dinero y recursos valiosos en el proceso.

 

 

  • Smart Factory

 

La fábrica inteligente es un concepto para expresar el objetivo final de la digitalización en la producción. Esto con la incorporación de herramientas para conectar a los trabajadores con el proceso, como Big Data, IoT, Cloud computing y IIoT (Internet industrial de las cosas).

 

 

  • Automatización e inteligencia artificial 

 

Incorporación  de  equipos de registro digital y machine learning para aumentar la eficiencia.

 

 

  • La seguridad de los empleados

 

Vigilar de cerca y con cuidado quién entra y sale de sus instalaciones, y con qué personas o equipos interactúan. Este punto permite la aplicación de medidas de distanciamiento social en la área de producción y la garantiza que los trabajadores higienizan su espacio de trabajo,

 

 

  • Cloud computing

 

Disponibilidad de la información  en tiempo real para la producción industrial. Incorporarlo, hace posible que los productores evaluar los datos de manera que les proporcionen una comprensión global de su negocio.

 

 

  • Tecnología 5G

 

El valor de las herramientas mejoradas por una conexión rápida a Internet aumentará la productividad en los procesos involucrados en los trabajos de la fábrica.

 

 

  • Impresión 3D

 

Ahora los fabricantes pueden construir las piezas in site en cuestión de días, reduciendo costos y tiempo.

 

Fuente: https://www.cursosaula21.com/tendencias-sector-industrial-en-2021/ 

Mantenimiento productivo total: ¿Cómo implementarlo?

El mantenimiento productivo total o TPM, es una metodología de mantenimiento (original de Japón) que consiste en la optimización de los procesos industriales, maximizando el rendimiento del equipo para generar mayor productividad.

La implementación del proceso no es sencilla, puesto que su longitud de tiempo varía dependiendo las dimensiones de cada empresa: sin embargo, este se puede resumir en 5 pasos.

La fase inicial de la implantación TPM consiste en una limpieza profunda, en la que todo termine tan organizado como el primer día de labores. Esta fase sirve, además, para que los colaboradores que no estén familiarizados con los equipos los conozcan.

El segundo paso es detectar los agentes contaminantes. Durante este periodo, se encontrarán todas las causas posibles de contaminación o deterioro, que pueden ser tanto ambientales, como del entorno o diseño; una vez identificadas, se debe crear un método de limpieza ágil y óptimo.

La tercera fase consiste en decidir quién se encargará de mantener los sistemas óptimos; si se capacitará a los operarios o se contratará un servicio externo que realice mantenimiento preventivo con regularidad.

El cuarto paso en el proceso se refiere a la autonomía de los procesos. Una vez decidido el encargado responsable de mantener los equipos, es necesario crear un sistema de trabajo, diseñar protocolos de mantenimiento y hacer listas de comprobación.

La última fase de la implementación es la estandarización. Ya aplicados todos los pasos anteriores, se habrá creado una metodología, la cual debe convertirse en un procedimiento estándar regular para asegurar óptimos resultados.

Llevar a cabo estas implementaciones requierá de inversión y esfuerzo, pero los resultados pueden ser extraordinariamente sustentables en el tiempo, aumentando la satisfacción para las personas que componen la empresa en todos sus niveles y logrando alcanzar mayores rangos de productividad.

 

Fuente:

https://blog.kriptonoil.com/fases-para-la-implantacion-del-tpm/