DuPont es una empresa que trabaja de forma inclusiva con otros para encontrar soluciones innovadoras y científicas a algunos de los mayores desafíos del mundo. Esta compañía lleva desde 1986 entregando el Premio DuPont a la innovación en empaque (considerando aspectos de diseño, materiales, procesos y tecnología), posicionándose como el concurso independiente de más larga trayectoria en la industria mundial de los envases.

El pasado mes de mayo DuPont anunció los ganadores de la edición 2017, destacando empresas que han demostrado grandes avances tecnológicos en empaques para satisfacer las demandas de consumidores en varios mercados alrededor del mundo.

Para la toma de decisión se reunió un panel independiente de expertos en empaques que evaluaron alrededor de 150 proyectos procedentes de 24 países; Los jueces seleccionaron a un ganador y cinco finalistas en clase Diamante, además de nueve ganadores en clase Oro y seis ganadores en la categoría Plata, basándose en la “excelencia” en una, dos o tres categorías de evaluación.

Al finalizar, el galardonado de la edición número 29 en la categoría Diamante fue el Chaleco de Agua Fritz que permite a personas en países en desarrollo transportar de manera fácil y  segura cerca de nueve kilos de agua. El jurado consideró que esta es una solución lista para un gran problema mundial, que se desarrolló teniendo en cuenta un sentido de bien mayor. El chaleco es antimicrobiano, ergonómico y reutilizable.

Bernard Rioux, líder mundial de empaque en DuPont declaró, respecto al concurso, “El Premio DuPont a la Innovación en Empaques demuestra cómo la industria de empaques es creativa, comprometida y ágil al abordar cuestiones mundiales y las demandas de los consumidores. Los ganadores de este año presentaron soluciones innovadoras para almacenamiento de alimentos, fermentación de productos alimentarios, artículos de belleza de alta calidad, nuevos materiales de empaques orientados a la generación Millenial y mucho más. Este concurso saca lo mejor de todos en la industria de empaques, y estamos encantados de ver el nivel de innovación subiendo todos los años”.

Otra persona que expresó su opinión respecto al evento fue el juez David Luttenberger, director global de empaques del Mintel Group Ltd. “El Premio DuPont a la Innovación en Empaques es interesante por la naturaleza global de la competencia. Es objetiva, no es necesario utilizar materiales DuPont y no hay ninguna tasa de suscripción”-  afirmó, y agregó “DuPont aborda una amplia variedad de disciplinas especializadas en la comisión de evaluación para así tener una perspectiva amplia envolviendo los sectores de diseño, ingeniería, venta por menor, conversión y la academia. Esto nos ayuda a reconocer lo que es importante y lo que es valioso en términos de empaques”.

Fuentes:

http://www.alfa-editores.com.mx/ganadores-del-premio-a-la-innovacion-en-empaques-2017-de-dupont/

http://www.ambienteplastico.com/dupont-otorga-el-premio-a-la-innovacion-de-empaques-2017/

http://www.dupont.mx/industrias/packaging-printing/awards-for-packaging-innovation.html

La empresa Plantronics fue reconocida como la mejor empresa para trabajar en noroeste de México durante tres años consecutivos (2014, 2015 y 2016), además de sumar siete premios nacionales, esto como resultado de la competitividad de la ciudad y del recurso humano con el que cuentan en Tijuana.

Con el fin de agradecer a sus empleados por ayudar a contribuir en el crecimiento de la compañía, la empresa reconoció la trayectoria de más de 150 asociados celebrando su pertenencia de entre 5 y hasta 35 años laborando en la planta de Tijuana.

La ceremonia fue llevada a cabo el mes pasado y contó con la presencia de altos directivos de la empresa, entre ellos el presidente de Plantronics, Joe Burton, así como el vicepresidente mundial de recursos humanos, Inamarie Johnson y el vicepresidente mundial de operaciones, Alejandro Bustamante, entre otros ejecutivos.

El vicepresidente de manufactura de la planta de Tijuana, Jorge Ruvalcaba, señaló que este evento se realiza anualmente y está enfocado en celebrar la lealtad de sus asociados, quienes con su gran labor han logrado posicionar a la planta como una de las mejores a nivel mundial en su rubro.

Ruvalcaba expresó su agradecimiento a los trabajadores de la planta explicando que ellos son los pilares que construyeron la empresa de clase mundial en la que se han convertido, ya que gracias a su entrega y enfoque en la excelencia no solo han conseguido reconocimiento para ellos sino también para la localidad, en la cual se continúa invirtiendo.

Como testimonio, Jorge Ruvalcaba comentó: “La lealtad es parte de la cultura que se ha establecido dentro de la compañía, de la que ellos mismos han formado parte, así como del liderazgo que se ha tenido para responder a sus necesidades y de verlos y tratarlos como personas y no solo como empleados, pues se han convertido en familia”.

Por último agregó “Las personas que hoy estamos reconociendo han sido testigos del desarrollo y crecimiento de la compañía, por ello continuaremos desarrollando programas que estimulen su pertenencia en uno de los mejores lugares para trabajar en México”.

Fuentes:

http://tijuanainformativo.info/index.php/noticias-de-impacto-nacional-economicas-politica-y-social/item/59804-destacan-competitividad-de-plantronics-mexico-por-talento-humano-de-tijuana

http://www.monitorbc.info/nota.php?nta=13366&sec=ecnm

Durante el primer semestre del año la proveeduría expresó su deseo de comprobar el nivel de calidad existente en la industria. Puesto que, de acuerdo a los resultados arrojados del B2B del tercer Encuentro Nacional de Negocios de la industria de exportación, la escases de certificaciones de calidad es uno de los motivos principales que impiden a los proveedores nacionales adentrarse en la cadena de suministro.

El diagnóstico y los resultados preliminares de la Cadena de Proveedores de la Industria en México (Capim) muestran que el 24%  de las citas pactadas entre empresas nacionales y extranjeras no cumplió con las expectativas del comprador por tres razones preponderantes, siendo la causa de mayor peso la falta de aseguramiento de calidad o certificaciones, seguida de la falta de experiencia en la industria y manejo de volúmenes de producción bajo.

El director de Capim, Rene Mendoza Acosta, señaló que lo mencionado no debe ser impedimento para los pequeños industriales, objetando: “No debemos permitirnos que sea un obstáculo, porque no estamos hablando de capacidad productiva, sino de un tema que es meramente cultural y de maduración”.

Mendoza explicó que, al recibir por un proceso de certificación, las empresas son evaluadas detalladamente en sus procedimientos, lo que las impulsa a elevar su calidad.

Agregó que el porcentaje de citas que no cumplieron con las perspectivas de las firmas tractoras no es tan elevado, en comparación con las concluidas como positivas; de manera general el 76 % de los encuentros obtuvo un buen resultado por parte de los compradores, conforme a sus requerimientos. Sin embargo, reconoció que las causales enumeradas vienen ya mencionándose con anterioridad y es necesario enfocar la estrategia para combatirlas.

Fuente: http://diario.mx/Manufactura/2017-07-03_6f3c95ef/proveeduria-hay-que-comprobar-la-calidad/

El Laboratorio Nacional de Nanofabricación (Nanofab) comenzará la fabricación de micro y nanodispositivos para el desarrollo de prototipos que demanda el sector industrial, este proceso se llevará a cabo en el Centro de Nanociencias y Nanotecnología (Cnyn).

El laboratorio de UNAM campus Ensenada, permitirá a los investigadores probar sus implementaciones tecnológicas y llevarlos hasta la fase de prototipo.

Nanofab se encuentra actualmente en su primera fase de desarrollo, etapa en la que ha recibido 18.4 millones de pesos procedentes del Programa de Laboratorios Nacionales del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt), destinados a la adecuación y equipamiento de un espacio de ambiente controlado.

Para contar con las condiciones óptimas en el desarrollo de los prototipos se acondicionó un espacio de 274 metros cuadrados en el que, gracias a filtros de alta eficiencia, la suspensión de partículas se reduce a mil por pie cúbico, a ese espacio se le conoce como cuarto limpio clase 1000. Puesto que en condiciones comunes el aire tiene suspendidas miles de millones de partículas micrométricas, que representarían una amenaza para el diseño a nivel micro y nano que habrá en el laboratorio.

Para contar con mayor seguridad e higiene además de los filtros comunes, el techo del cuarto limpio tiene abanicos instalados en el techo para generar un flujo de aire unidireccional que arrastra todas las partículas hacia el suelo y son extraídas del cuarto a través de rendijas.

“Un reflujo de aire de este tipo causa que después de muchos ciclos elimines todas las partículas o las reduzcas de manera drástica”, señalo el Docto Víctor García, investigador del Cnyn y uno de los responsables de Nanofab.

De la misma manera señaló “Lo único que estará descubierto son los ojos y se deben usar lentes”.

Pues las partículas suspendidas en el ambiente no son las únicas que se deben eliminar en el cuarto limpio, también será necesario que los usuarios utilicen ropa especial, con porosidades muy pequeñas que reducen la transferencia de partículas, a diferencia de las prendas convencionales.

El cuarto limpio es solo una de las adecuaciones que se realizaran, sin embargo, es una de las más significativas en escala.

Fuentes: http://www.conacytprensa.mx/index.php/tecnologia/nanotecnologia/13696-nanofab-fabricacion-de-micro-y-nanodispositivos-para-industria

http://ciencias.jornada.com.mx/2017/03/09/nanofab-fabricacion-de-micro-y-nanodispositivos-para-la-industria-3949.html

Techmaster, empresa dedicada a proveer servicios de calibración, medición dimensional y venta de equipo de medición, inauguró este mes un nuevo centro de operaciones en Tijuana, con una inversión de 5 millones de pesos.

Esta empresa es un claro ejemplo de buena planeación y manejo de recursos, pues  ha operando de manera exitosa durante 24 años en México, lo que le permitió una muy importante penetración en mercados del sector aeroespacial, médico, automotriz, manufacturero, telecomunicaciones, energético, entre otros.

El director de la compañía, Michael Joseph Lynch III, recordó durante el evento que Techmaster de México nació en 1990 con un claro objetivo: “ser la empresa líder en su mercado”, por lo que 5 años mas tarde se unió a la compañía Norteamericana Techmaster Electronics Inc. Con el fin de fortalecer los rubros de calibración y medición.

“Nuestra compañía inició sus operaciones en México precisamente aquí en Tijuana, con el propósito de llenar un vacío de servicios de calibración basados en las normas de calidad a nivel mundial, por lo que hoy en día ya tenemos presencia en Mexicali, Ciudad Juárez, Monterrey y próximamente en el Bajío, así como en tres entidades de los Estados Unidos y dos en Asia”, declaró Lynch III.

Así mismo, explicó que el plan para la compañía es fortalecer el talento humano con el que cuentan, que por el momento es de 74 personas, pues esa ha sido la clave para operar exitosamente durante más de 20 años.

Por su parte, la directora general de Techmaster de México, agregó que este nuevo centro de operaciones permitirá desarrollar nuevos proyectos de tecnología avanzada para innovar en los servicios de calibración, que prácticamente se necesitan en todas las industrias.

Para concluir, señaló que el compromiso social es brindar oportunidades a la juventud, por lo tanto, pondrán en marcha el Programa de Becas Educativas, “Daniel Wesey”, en memoria del cofundador y director de Techmaster USA, quien falleció recientemente en la ciudad de Los Angeles, California.

Fuente: http://www.industrialnewsbc.com/component/k2/item/1223-inauguro-techmaster-nuevo-centro-de-operaciones-en-tijuana

http://www.siglo21.com.mx/index.php/12-industria-general/2519-expande-techmaster-de-mexico-inversion-en-tijuana

Aunque la rotación de personal en las maquiladoras de México no es un problema nuevo, recientemente se ha vuelto más visible y preocupante, en especial para la zona norte del país, pues el índice de rotación laboral ha aumentado a 6.92% en lo que va de 2017.

Los factores que causan esta disertación son variados, sin embargo el que cuenta con mayor frecuencia es la fatiga laboral. De acuerdo con el estudio realizado por Kronos Incorporated y Future Workplace, la fatiga laboral es causante de entre 20 y 50 % de rotación anual.

Los principales elementos que integran este problema son la poca retribución monetaria en contraste con el poco salario recibido. Citando los datos de la encuesta; 32% de la fatiga se debe a cargas irracionales de trabajo, a demasiado tiempo extra (que en ocasiones llega a ser obligatorio) y a compensaciones injustas.

Para destacar el problema, Jaime Cardoso, director de mercadotecnia de Kronos declaro: “Esto provoca varios problemas dentro de la organización, la primera es falta de atención y esto genera lesiones, accidentes o riesgos en los empleados. La gente puede cometer errores. También afecta en el ánimo de las personas por falta de interés o provoca ausentismo, además de problemas de salud”. Cardoso también señaló los costos que tienen las empresas a causa de una mala administración en la fatiga, y que a su parecer le están dando un enfoque erróneo a la situación al concentrarse en reclutar nuevos empleados en lugar de observar el resto de rubros a mejorar.

El resto de causas para este factor son situaciones más apegadas a la administración y cultura organizacional, como lo son: una gerencia deficiente (30%), falta de claridad en el impacto que cada actividad individual refleja en la estrategia corporativa (29%), cultura negativa en el lugar de trabajo (26%) y falta de tecnología suficiente para efectuar las labores de producción (20%).

Fuentes: http://www.elvigia.net/nacional/2017/2/21/alertan-riesgos-fatiga-laboral-264493.html

http://jornadabc.mx/tijuana/31-05-2017/preocupante-rotacion-de-personal-canacintra-mexicali

http://elempresario.mx/management-mrkt/agotamiento-amenaza-formacion-fuerza-laboral

http://www.ebizlatam.com/la-crisis-fatiga-los-empleados/

El pasado mes de marzo se inauguró en la ciudad la primera planta esterilizadora de componentes médicos que cuenta con tecnología única en su tipo en México, con la cual se logrará reducir costos locales y aumentará la competitividad de la región al no requerir este servicio de Estados Unidos.

La inversión inicial para la planta fue de 15 millones de dólares, mientras que su inversión final fue alrededor de 20 millones de dólares, un monto considerable debido a que el estado concentra el mayor número de fabricantes de dispositivos médicos en América del Norte, lo que estima una generación de 12 millones de dólares el primer año; además de procesar alrededor de 75 mil pallets de productos médicos anualmente, lo que cubriría las necesidades locales de la industria.

“La tecnología seleccionada por la compañía es la más innovadora, segura y limpia para esta actividad y se realiza por medio de un acelerador de electrones conocida como E-Beam, la cual también permitirá impulsar a los sectores de las industrias aeroespacial y automotriz mediante el desarrollo de materiales plásticos bajo el proceso de reticulación de polímeros Cross-Linking, logrando satisfacer las necesidades de la industria local y de otras entidades”, expresó el director  general de Avantti Medi Clear, Fernando Luna Arena.

El Ing. Luna, agregó que Avantti Medi Clear tiene la visión de extender sus operaciones a otras entidades del país que aún no cuentan con acceso a la tecnología y se beneficiarán debido a que cuentan con un número significativo de fabricantes de dispositivos médicos, como el estado de Chihuahua y el área conurbada de la Cd. de México. También destacó que estas plantas ayudarán a reducir transporte, tiempo e inventario no solo a la industria médica, sino también a otras que puedan requerir este servicio y hasta ahora se vieron obligados en enviar sus productos a Estados Unidos, para ser tratados y posteriormente reingresarlos al país. Por último expuso la idea de la compañía de  expandir las aplicaciones de la tecnología a campos que beneficien a la sociedad con mejor calidad de vida como el tratamiento de aguas.

Fuentes: http://www.tijuanainformativo.info/index.php/noticias-de-tijuana/item/55575-inauguran-planta-esterilizadora-de-componentes-medicos-en-tijuana

http://www.uniradioinforma.com/noticias/tijuana/articulo472068.html

http://jornadabc.mx/tijuana/27-03-2017/cuenta-tijuana-con-planta-esterilizadora-de-componentes-medicos

La rotación de empleados en la industria maquiladora a superado en el primer trimestre de 2017 a la registrada en todo el año 2016, con una cifra de 6.92% contra un 6.80% del año anterior, según la última encuesta realizada por la Asociación de Recursos Humanos de la Industria de Tijuana (Arhitac).

El principal motivo, según los datos arrojados por la encuesta, es buscar un lugar que ofresca mayores beneficios para el trabajador y mayores salarios, debido a el creciente incremento de la canasta básica, bienes y servicios.

El director general de GSE Soluciones empresariales, Oscar Culebro Medina, asegura que los salarios son los mismos desde hace 2 ó 4 años, que la  gente continua rotando buscando la forma de vivir con el salario minimo.

Agregó que el último aumento de salario fue de 1.2% anual según la Secretaria de Economía, que no se compara con el aumento en los precios de los articulos básicos.

Para finalizar su declaración, Oscar Culebro, destaco que aun teniendo en cuenta la alta taza de rotación y aunque la falta de empleo sigue exitiendo, la cantidad de gente en las empresas es la misma.

Fuentes: http://www.unimexicali.com/noticias/bajacalifornia/343255/rotacion-de-personal-repunta-en-industria-maquiladora-de-bc.html

http://www.frontera.info/EdicionEnlinea/Notas/Noticias/08052017/1211883-Aumenta-rotacion-de-personal-enmaquilas.html

Durante el primer semestre de 2017 la mayoría de los estados del país muestran una tendencia de aceleración en cuanto a la generación de empleo, aunque la caída del salario real de los asegurados del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) merma la creación de plazas.

Durante los primeros cinco meses del año, se produjeron 431,201 nuevas vacantes formales a nivel nacional, que representó un aumento anual de 15.4%, de acuerdo con datos de la Secretaría de Trabajo y Previsión Social.

De las 17 entidades que aceleraron en este indicador, en comparación con igual periodo del 2016, San Luis Potosí obtuvo el mayor dinamismo, al pasar de 8,243 a 20,860 plazas laborales; le siguieron Tamaulipas (de 8,037 a 19,238), Colima (de 1,131 a 2,434) y Tlaxcala (de 2,991 a 4,506). Este grupo lo completan Michoacán, Coahuila, Sonora, Guanajuato, Querétaro, Oaxaca, Puebla, Chihuahua, Jalisco, Quintana Roo, Baja California Sur, Nayarit y Nuevo León.

Por otra parte, los estados que perdieron más empleos este año, durante el periodo, fueron Morelos, Guerrero y Sinaloa.

Un investigador de la CIEP asegura que en estas entidades hay “altos niveles de violencia, por lo que baja la inversión”, las empresas se retraen cuando hay riesgo de perder capitales, y eso les afecta en la creación de plazas laborales.

Mientras los empleos aumentaban, los salarios tuvieron un efecto contrario en el mismo periodo de tiempo, en los primeros cuatro meses del 2017, el salario diario asociado a trabajadores asegurados en el IMSS presentó a nivel nacional un retroceso de 0.72% a tasa anual real promedio.

De esta manera, 20 entidades exhibieron caídas; las más pronunciadas se observaron en Campeche (7.26%), Tabasco (3.49%) y Guerrero (2.44 por ciento).

Mientras los estados con mayor crecimiento del salario fueron Chihuahua (3.04%), Zacatecas (2.32%) y Baja California (1.77 por ciento).

Sólo Chihuahua, Coahuila, Guanajuato, Michoacán, San Luis Potosí, Sonora y Tamaulipas aceleraron en la creación de plazas formales y aumentaron el salario de este sector.

Fuente: http://eleconomista.com.mx/estados/2017/06/14/estados-crece-empleo-formal-caida-salario

El pasado 18 de mayo GEN inauguró el Nuevo centro de acopio de residuos peligrosos (CARP) en Tijuana, B.C., con una inversión de veinte millones de pesos, con el cual se busca contribuir a un mejor manejo en la disposición de los desechos que genera la industria.

El proyecto fue anunciado el pasado mes de abril y tuvo como argumento el hecho de que Baja California es uno de los estados con mayor asentamiento de parques industriales lo cual contribuye a que sea un generador de residuos peligrosos, pues aproximadamente setenta y cinco por ciento de las industrias, en su mayoría maquiladoras, generan este tipo de desechos; se estima que anualmente se producen alrededor de tres mil toneladas de residuos considerados peligrosos.

Cabe destacar que anteriormente GEN Tijuana solo contaba con el servicio para el manejo de residuos sólidos urbanos y manejo especial, sin embargo con la apertura del CARP se podrá incluir el servicio de manejo de residuos peligrosos, expandiendo la capacidad operativa y de servicios de la compañía para consolidarse como líder de este rubro en el estado.

El gerente general de GEN Tijuana, Raúl Sánchez Zuccolotto, destacó que con la apertura se podrán establecer sinergias con otras divisiones para optimizar el manejo de residuos peligrosos, pues a nivel nacional la Compañía cuenta con 17 centros de acopio de residuos peligrosos, incluyendo el CARP Tijuana.

Por su parte, el Gerente del Centro de Acopio de Residuos Peligrosos, Noé Jiménez Moreno, precisó que las instalaciones cuentan con una superficie de servicio para el manejo de residuos peligrosos, modalidad Centro de Acopio, de mil 200 metros cuadrados, mismos que se encuentran amparados y sujetos al cumplimiento de lo indicado en la Autorización otorgada por parte de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) en Baja California.

Fuente: http://www.frontera.info/EdicionEnLinea/Notas/Noticias/18052017/1215798-Tijuana-ya-cuenta-con-Centro-de-Acopio-de-Residuos-Peligrosos.html

Fuentes secundarias:

http://www.tijuanainformativo.info/index.php/noticias-de-tijuana/item/56803-tijuana-contara-con-nuevo-centro-de-acopio-de-residuos-peligrosos

http://www.siglo21.com.mx/index.php/12-industria-general/2443-promueve-gen-tijuana-nuevo-centro-de-acopio-de-residuos-peligrosos

Respondiendo a las necesidades y oportunidades para el transporte  de mercancías, la empresa binacional Baja California Railroad (BJRR), desarrollo un sistema que logra optimizar las operaciones logísticas de distintos sectores, como la industria maderera, la descarga a granel, o algunas cargas pesadas, que contribuyen al aumento de flujo de mercancía entre Estados Unidos y la región fronteriza.

El arquitecto Eliot Almada, director de proyecto e infraestructura de BJRR, señaló que la estación García se ha convertido en el punto de transferencia más importante de la empresa, debido a que ha optimizado sus instalaciones de acuerdo a las necesidades de carga y descarga de las mercancías de sus clientes así como el plan de seguridad para las maniobras que se realizan.

Declaro que el centro de transferencia ha funcionado de forma versátil puesto que permite la descarga de manera eficiente  de una variedad de commodities que se requieren tanto de descarga directa del ferrocarril a almacén como descargas de productos a granel o materiales que vengan en plataformas.

También habló de  las modificaciones para hacer más eficiente el espacio,  donde mencionó la construcción de un área pavimentada de 4 mil 500 metros cuadrados para realizar las maniobras de descarga. Así como la construcción de una fosa para los productos que vengan a granel y requieran descarga inferior de los vagones, como la arena sílica, granos, entre otros.

El arquitecto Almada añadió que para poder tener un flujo de mercancías más dinámico, están trabajando en un proyecto que incluye la construcción de área de almacenaje para ofrecerles a los clientes el acopio en la Estación García.

Fuente: http://www.tijuanainformativo.info/index.php/notcias-policiacas-y-seguridsad-de-tijuana-y-baja-california-2/item/58452-impulsa-transporte-de-materias-primas-por-ferrocarril-a-los-diferentes-sectores-industriales-de-b-c

México ha experimentado un crecimiento anual de 17% en la industria manufacturera de componentes para aviones. Actualmente existen alrededor de 325 empresas, en 18 estados de la republica que fabrican diversas piezas para el sector aeronáutico, como Boeing, Airbus, Rolls Royce, entre otros.

Entre los 18 estados se encuentra Baja California, que tiene más de 76 empresas enfocadas al sector, las cuales registran exportaciones por mayores a  533 mil millones de dólares anuales. Estados Unidos recibe la mayor parte de las exportaciones; el resto se dirige a Canadá, Reino Unido, Francia y Alemania. Convirtiendo a B.C. en una potencia importante para el sector.

Las exportaciones de estas empresas, que basan sus operaciones en tecnología, rebasan los 7 mil 500 millones de dólares anuales. Sin embargo el verdadero legado de estas empresas es el desarrollo de tecnología aeronáutica propia.

Los mexicanos no solo maquilan las partes de los aviones, sino que las perfeccionan, ejemplo de esto son los aros de acero, trenes de aterrizaje de alta resistencia y los arcenes. Además, es destacable que algunos de los inventos mexicanos surgen de ciencia básica, como los procesos de forjado de acero sin burbujas e hiperresistente; la reducción en la deformación de piezas de titanio para resistir el impacto que reciben los trenes de aterrizaje al tocar la pista y la mejora en la ingeniería de los fuselajes o cubierta exterior de jets privados.

Actualmente, México es considerado como una potencia emergente en el sector aeroespacial, puesto que el país es el tercer destino de atracción de proyectos de la Inversión Extranjera Directa (IED) Aeroespacial. Entre 1999 y 2016 el sector atrajo 3 mil millones de dólares en inversiones y ya genera más de 50 mil empleos especializados.

Se estima que en los próximos cinco años, será posible fabricar todos los componentes necesarios para construir un avión. El año pasado, la filial mexicana empresa canadiense Bombardier Transportation hizo en Querétaro los primeros cinco prototipos del fuselaje o cuerpo externo del avión privado Learjet 85.

Además, existen ya prototipos de aviones totalmente hechos en México, como el avión Pegasus P400T, que es una aeronave construida por técnicos mexicanos del grupo Oaxaca Aerospace, con apoyo de TechBA. El avión cuenta con tren de aterrizaje retractil, turbohélice de 400 caballos de fuerza (HP) que combinado con la aerodinámica mejorada permite a la aeronave alcanzar una velocidad máxima de 550 kilómetros por hora y puede ser usado para hacer despegar la aeronave en pistas pequeñas. El diseño y construcción de este prototipo inició desde cero.

Fuente: http://www.cronica.com.mx/notas/2017/1025790.html

La norma ISO 13485 es internacionalmente reconocida para sistemas de gestión de calidad dentro de la industria que utiliza los productos sanitarios. Las organizaciones que cumplen con la certificación de esta norma pueden demostrar la capacidad que tienen de proporcionar productos sanitarios con coherencia dentro de los requisitos de los clientes y los reglamentos aplicables.

Los productos utilizados para el diagnóstico in vitro y productos sanitarios van incrementando cada vez más su importancia en el aspecto de la salud. Dentro de este sector se encuentran productos de gama alta como lo son: los dispositivos implantables de mantenimiento de vida,  equipos para  la detección y diagnóstico de enfermedades y problemas de salud, equipos más sofisticados de diagnóstico por imagen y equipos de cirugía mínimamente invasivas y vendas.

El principal objetivo que tiene la norma ISO 13485 es el facilitar todos los requerimientos reglamentarios armonizados de productos sanitarios para los sistemas de gestión de calidad. Dicha norma está basada en la estructura de la ISO 9001, dado a que incluye un par de requisitos que son particulares para los productos sanitarios.

La norma ISO 13485 se utiliza normalmente por las regulaciones nacionales como parte del proceso que aprueba los productos sanitarios para que estos tengan entrada legal a los mercados.