Industrial

Ingeniería aditiva: técnicas que mejorar la manufactura

La ingeniería aditiva ha cobrado importancia en los procesos de manufactura durante los últimos años, debido a que engloba las técnicas de diseño, cálculo, optimización multi-física, materiales y procesos de fabricación para validar un componente en base a requisitos preestablecidos.

Actualmente, la industria esta optando por el método de fabricación mediante impresión 3D, de piezas con la misma geometría que tenían anteriormente estando diseñadas para otras tecnologías: sin embargo, no es la única novedad, también existe la técnica one shot, entre otros que continúan impulsando la industria.

Existen diversas empresas que han aplicado estas estrategias con éxito, entre ellas se encuentra GE Additive, que ha conseguido reducir en sus motores conjuntos formados por 900 piezas a tan solo 12 piezas. En este caso, no solamente implica un gran impacto técnico, sino que conlleva un gran impacto en la cadena de suministro.

Otra aplicación de impacto en la cadena de suministro y con varias iniciativas en el sector de automoción, es la fabricación de repuestos mediante impresión 3D, pero el enfoque debe tener en cuenta muy bien todos los requisitos para que las piezas nuevas cumplan los lineamientos iniciales. No es solo una cuestión de la forma de la pieza, sino que conlleva una profunda carga de ingeniería aditiva.

La aplicación de técnicas ‘one-shot’, que permiten fabricar conjuntos directamente quitando procesos de ensamblaje intermedios, es otro factor a explotar al máximo. Un ejemplo de ello son los nuevos sellos aerodinámicos con métodos ‘quick-release’ autoimpresos, que disminuirán considerablemente el peso de los aviones del futuro y el elevado coste del utillaje asociado.

Conceptos disruptivos como el de la empresa alemana Bigrep que ha conseguido diseñar y fabricar un nuevo modelo de ruedas para bicicleta sin aire, y que solo con la propia estructura y usando materiales elastómeros consigue una conducción más suave y fluida sin riesgo de pinchazo, o el diseño de Anatomics de un esternón en titanio que se implantó en un paciente del Hospital de Salamanca, son los que nos demuestran que aplicando ingenio aditivo, se pueden conseguir aplicaciones y nuevas funcionalidades sin competencia.

Capacitando perfiles claves de B. C.

Tijuana es una de las potencias industriales de México en sector manufacturero, actualmente cuenta con alrededor de 922 empresas maquiladoras, que concentran el mayor porcentaje de capital productivo de la ciudad . Siendo tal la situación, el mercado se torna extremadamente competitivo, por lo cual, empresas y profesionistas de todas las áreas, se ven obligados a reforzar, actualizar y obtener nuevos conocimientos que les permitan mantenerse a la vanguardia.

Como respuesta a lo anterior, desde 2009, en Eje instituto hemos venido realizando distintos programas de capacitación, el más reciente fue nuestro “seminario en ergonomía industrial”, en el cual participó como instructor el Dr. Carlos Espejo, uno de los más importantes perfiles dentro de este campo temático. El fin de este programa es otorgar a los participantes las herramientas necesarias para mejorar las condiciones del personal a través de la correcta aplicación de la normativa establecida y recientemente actualizada, abarcando temas como el estrés laboral, controles, macro y micro ergonomía, entre otros. En esta 8va edición del seminario se capacitó a más de 20 ingenieros de las áreas de seguridad e higiene, así como de medicina laboral.

Por otra parte, de momento, nos encontramos impartiendo la 5ta edición del “Taller en administración de proyectos”, que tiene como objetivo impulsar a la región ayudando a la correcta gestión e implementación de proyectos internos en las empresas de los diversos giros de Baja California; en esta edición participan empresas como Harman, Parker, Cri de México, Medtronic, DJ Orthopedics, entre otras.

Así mismo nos encontramos en preparativos para recibir a los más de 30 ingenieros inmersos en las actividades de transformación y manipulación de plásticos, con nuestro diplomado más reconocido a nivel regional, nuestro “Diplomado en plásticos”, que se ha desarrollado para cubrir un amplio temario directamente relacionados a los procesos y materiales plásticos de ingeniería, siendo el único en la región impartido por instructores del CIQA, el centro Conacyt más grande a nivel nacional enfocado en la investigación científica básica y aplicada, desarrollo experimental e innovación tecnológica en el campo de polímeros y materiales avanzados. Debido a su alta demanda y afianzando la relación con nuestros clientes, hemos calendarizado una segunda edición anual de este diplomado en plásticos, a un mes posterior a la conclusión del primero, reforzando el liderazgo como empresa de capacitación especializada en el estado, y de igual manera, se ha creado un nuevo taller enfocado en la administración de proyectos.

Adicional a esto, ya se cuenta con más de 10 cursos de nuevos en agenda, como en el caso de mantenimiento de moldes de inyección y mantenimiento autónomo, así como el reconocido a nivel regional, diplomado en ingeniería de empaque.