Este empaque está dirigido al sector alimenticio e inicia su proceso de degradación después de cuatro meses, cuando pierde sus propiedades físicas y químicas, mientras que otros plásticos tardan hasta 10 años en comenzar este proceso.

Las responsables del innovador proyecto son Esbeydhy Oyuky Yescas y Marlen Hernández, estudiantes de la carrera de ingeniería en procesos alimentarios en la UTVCO, quienes contaron con la asesoría del maestro Javier Daniel Ramírez Amaya.

Las estudiantes hicieron declaraciones respecto a Biotecno y afirmaron: “Nuestro proyecto, además de ser un conservador natural para alimentos, es un producto amigable con el medio ambiente, ya que al momento de ser desechado cumple la función de poder ser 100 % degradable; además está elaborado a base de una materia que aún no ha sido explotada para la elaboración de biopelículas: la avena. “

Los beneficios que presenta esta innovación son múltiples, entre los cuales resaltan: retarda la oxidación enzimática de los alimentos, evita el desarrollo de hongos y bacterias, funge como barrera contra la humedad, favorece a los productores de avena y reduce la producción de residuos plásticos.

Englobando, el propósito principal de este empaque es favorecer el consumo de productos de rápida degradación, además de ayudar a impulsar y fortalecer el sector ambiental, económico y social de Oaxaca.

Fuentes: http://www.excelsior.com.mx/nacional/2017/01/21/1141273

http://www.conacytprensa.mx/index.php/tecnologia/biotecnologia/12691-estudiantes-crean-empaque-biodegradable-con-almidon-de-avena

http://hablemosclaro.org/empaques-biodegradables-hechos-de-avena/

En el informe destacó la eficiencia récord de Skyworks en el consumo de agua y energía, las reducciones en los residuos municipales y peligrosos a través del buen mantenimiento de su maquinaria y el progreso a través de las actividades ambientales, laborales, de cadena de suministro, salud, seguridad, ética y en la comunidad.

Referente a sus estadísticas Steven C. Machuga, vicepresidente de operaciones globales de Skyworks, comentó lo siguiente: “Las ventas y los ingresos de Skyworks alcanzaron máximos históricos en el año fiscal 2016, ya que la demanda global de nuestras soluciones de conectividad continuó acelerándose.

Al satisfacer esta demanda récord, Skyworks nunca dudó en su compromiso con la sustentabilidad. Estamos orgullosos de incorporar prácticas de negocios sustentables dentro de nuestras propias instalaciones, así como en nuestra cadena de suministro, trabajando para mejorar las operaciones y alinearnos con los clientes para construir un mejor mañana”.

La buena planeación y constante mantenimiento y supervisión ha permitido a Skyworks alcanzar los siguientes porcentajes, que impactan de manera positiva al medioambiente:

Reducción de sus emisiones de dióxido de carbono en un 22%, reducción en su tasa de generación de residuos peligrosos en un 16%, reducción de su tasa de uso de energía en un 13% y disminución de su tasa de consumo de agua en un 12%.

Fuente: http://www.siglo21.com.mx/index.php/12-industria-general/2588-skyworks-logra-nuevos-records-en-conservacion-de-recursos-ambientales-y-minimizacion-de-residuos

En esta edición de Synergia se comentó que Baja California, sobre todo Tijuana y Mexicali tienen mucha historia en la industria electrónica, y a pesar de las crisis, cambio de capitales, etc. se han tenido que hacer durante nuestra historia ciertos cambios y generar una madurez para hacer frente a los retos que poco a poco hemos ido teniendo; y uno de los grandes retos en esta nueva etapa de la industria 4.0 es la de cómo hacer frente a que la mano de obra, que es una de las mayores ventajas que tiene la industria en nuestra región debe de estar evolucionando.

Los panelistas comentaron que el tema de industria 4.0 aun no es muy claro; en otras revoluciones industriales hemos visto a la máquina de vapor y a la información en serie, sin embargo, en esta evolución se incorpora la robótica a las empresas. Hablaron de como la nueva industria 4.0 es colaborativa, donde ya no tenemos máquinas que están en un proceso individual, sino que son máquinas interconectadas entre sí, de tal forma que una línea que incluye diferentes maquinas puede ser suficientemente inteligente para que si hay alguna falla, el resto de la línea se detenga.

Así mismo se comentó que a pesar de que la industria electrónica genera más de 100,000 empleos en nuestro estado, no tenemos contenido tecnológico, por lo que es importante que comencemos a innovar en tecnologías para poder lograr automatizar líneas y desarrollar nuevos productos en nuestro estado.

La industria 4.0 se comenta como si fuera algo a futuro, sin embargo, ya está aquí y lo podemos ver en otro tipo de industrias. Lo que vemos en manufactura es que aún tenemos mucho por hacer desde varias funciones como diseño. Estamos enciclados en creer que manufactura es la transformación de materia prima en un producto terminado, pero va mucho más allá.

El panel finalizó con la explicación de que incluso conociendo los beneficios que genera la industria 4.0, aún existe resistencia al cambio en nuestro país, lo cual no nos permite avanzar a un ritmo ideal. Solamente se ve el aspecto negativo en el que aquellos trabajos que no requieren de gran esfuerzo cognitivo, hablando de creatividad e innovación, estarán destinados a desaparecer en los próximos años. Según los panelistas el primer y más importante reto que la industria en la región enfrenta es la capacitación de la fuerza laboral, hoy los programas de educación no están adecuados a lo que requiere la industria.

Esta iniciativa de Eje Instituto de crear eventos como synergia, surge de la necesidad de la industria de la región de conocer acerca de temas de capacitación particulares, en los cuales se genere un dialogo muy directo entre expositores expertos en un tema particular y los participantes. Próximamente estaremos viendo nuevas ediciones de Synergia, la más próxima a impartirse este 13 de septiembre en las instalaciones de Bit Center Tijuana, girando en torno a las tecnologías emergentes en la industria de plásticos.

Referencia

Eje Instituto, es una empresa dedicada a desarrollar capacidades, a través de la gestión e impartición de programas de entrenamiento y capacitación especializados ubicada en Tijuana, B.C.

Dentro del sector de dispositivos médicos la incertidumbre crece, ya que más allá del impacto en costos de producción y logística, esta puede verse paralizada en caso de ajustes en el grado comercial, puesto que existen insumos que solo se producen fuera de la región del TLCAN.

Sin embargo, pese a los problemas que puedan surgir, se debe recordar que los envíos de México a Estados Unidos son mayores que los que hace este último al territorio nacional y desde 2012, el crecimiento anual promedio de exportación de dispositivos médicos de México a Estados Unidos es de 9.7%.

Actualmente México es el noveno exportador en este sector a nivel mundial, gracias al acuerdo que favoreció la creación de industrias maquiladoras de exportación en el país, especialmente a la ciudad de Tijuana que cuenta con el clúster médico más importante a nivel nacional. Este clúster generó más de 200 empresas que producen alrededor de 135,000 empleos, en este sentido se puede observar que el sector esta insertado dentro de cadenas de valor global y la necesidad latente de contar con flexibilidad al momento transportar insumos.

Fuentes:

http://elinformante.mx/?p=69231

http://www.cambiodemichoacan.com.mx/nota-n28267

Debido a que esta zona cuenta con uno de los grandes parques industriales de Tijuana, además de encontrarse cerca de la aduana y otro tipo de instituciones de interés, es común encontrar aglomeraciones de autos; lo cual dificulta el traslado de los vehículos que abastecen  de productos y materiales a las naves industriales de la delegación.

Con el fin de dar una solución óptima para todos, la AIMO contempla ubicar el nuevo bulevar en la Garita Otay ll, sin embargo, los industriales consideran que este proyecto tardará en ejecutarse.

El presidente de la AIMO, Salvador Díaz González realizó algunas declaraciones, en las cuales aclaró que el proyecto aun no está en marcha, pero ya se hizo la presentación de intención y el requerimiento de los industriales en pavimentar el bulevar Las Torres. Así mismo afirmó que el proyecto es muy viable, planteado por etapas, y que los costos promedio son alrededor de 120 millones de pesos, considerando el puente peatonal.

Para reforzar sus intenciones e interés, Díaz González señaló “Hoy en día es intransitable la Zona Industrial de Otay, por lo cual ya se presentó este proyecto, gobierno municipal está colaborando con nosotros para llevarlo a cabo y hacerlo llegar a los tres niveles de gobierno”.

Fuente: http://www.frontera.info/EdicionEnLinea/Notas/Noticias/28082017/1249813-Proponen-industriales-de-Otay-nuevo-bulevar-para-mitigar-el-trafico.html

“La gente desplazada por la automatización se mueve al sector informal o de servicios de bajo valor agregado, donde las condiciones, los salarios y la seguridad en el empleo son peores que en la industria. El plato fuerte del trabajo en México son los servicios y la maquila, que han contenido las tasas de desempleo en México”, afirma el catedrático investigador Enrique de la Garza, de la Universidad Autónoma Metropolitana.

Por otro lado, los nuevos conocimientos ofrecen oportunidades fáciles de aprovechar no solo para las tecnologías de los procesos, sino también para el desarrollo de nuevos productos.

Gerardo García, experto de la consultora Mercer, especializada en recursos humanos opinó respecto a este tema: “El escenario laboral está cambiando de manera  drástica. En el país hay una ruptura que hará desaparecer al menos 37% de las habilidades profesionales en áreas administrativas, de manufactura, producción, construcción y de servicios. En cambio, crecerá la demanda de profesionales en ciencias de la computación, ingeniería mecánica y metalúrgica, electrónica y automatización, física, matemáticas, estadística y la big data. Esto es el análisis de grandes conjuntos de datos, que se ha convertido en el insumo más valioso para toda actividad económica, porque permite optimizar recursos, mejorar la calidad de la producción, ahorrar energía e innovar en equipos. ”

También comentó que, por el momento México cuenta con talento suficiente para satisfacer la demanda de industria y servicios de alta tecnología.

“La automatización, la hiperconectividad, el cambio tecnológico y la especialización demandan capacidades que no son fáciles de encontrar hoy entre la población económica activa”, dijo.

La Comisión Especial de Fortalecimiento a la Educación Superior y la Capacitación para Impulsar el Desarrollo y la Competitividad asegura que a 4 de cada 10 empresas les cuesta mucho trabajo cubrir sus vacantes porque no encuentran a la gente con el perfil adecuado.

La paradoja es que “la población en edad de trabajar no encuentra empleo y las empresas tampoco consiguen el talento que necesitan para crecer”, afirma Hays, consultora de recursos humanos, en su Reporte Laboral.

Fuente: http://yucatan.com.mx/economia/empleo-y-desempleo/desafios-oportunidades-ante-avance-la-automatizacion

A través de los últimos tres años los miembros del comité de normas de seguridad de maquinaria, la junta de revisión de las normas ANSI (American National Standards Institute), examinaron completamente la propuesta de la norma ANSI/PLASTICS B151.1-2017 – que son los requisitos de seguridad para máquinas de moldeo por inyección– dándola como válida el pasado enero. Dos de los cambios más significativos en este nuevo estándar se refieren al dispositivo de seguridad mecánico (también conocido como ” jam bar ” o “drop bar”) que es opcional para las máquinas horizontales si se construyen con el estándar 2017; así como la combinación de dos estándares anteriormente separados en un estándar único más fácil de usar para los dos tipos de máquinas.

La nueva norma también se complementa con los lineamientos europeos de ISO sobre este tema, lo que facilitará a los fabricantes estadounidenses competir con otros países.

Después de la publicación el CEO de PLASTICS, William R. Carteaux señaló: “Como la organización acreditada por ANSI para el desarrollo de normas para la industria plástica de Estados Unidos, Plastics es responsable de garantizar que toda la maquinaria de plásticos está construida según normas que protegen a los trabajadores al tiempo que logran eficiencia en la producción.

En esta medida, el nuevo estándar B151.1 es un gran éxito. Esta norma hará que para los fabricantes sea más fácil mantener seguros a los trabajadores de la industria, producir artículos de mayor calidad y competir en el mercado global.”

Fuentes:

http://www.ambienteplastico.com/nueva-norma-de-seguridad-para-maquinaria-de-inyeccion/

http://www.pt-mexico.com/noticias/post/nuevo-estndar-para-maquinaria-de-moldeo-por-inyecci%C3%B3n

De aprobarse, se aproxima que esta unión generara un crecimiento de un tercio, hasta unos 250 millones de euros anuales, en la división de tecnología médica del Grupo Miele. Por otro lado, el objetivo global es proporcionar a los clientes un catalogo de productos más amplio y sofisticado, además de mejorar el servicio técnico, tanto antes de la venta como en la postventa.

Miele es uno de los fabricantes con mejor reputación del mundo en la limpieza, desinfección y esterilización de productos para aplicaciones médicas y de laboratorio. Mientras que Steelco, es uno de los principales productores de equipamiento CDS para el sector hospitalario y farmacéutico con una excelente reputación en el mercado. Al igual que estas empresas se basan en valores y calidad, cuyos fundadores y propietarios están implicados activamente en la dirección de la empresa y seguirán estándolo.

Andreas Barduna, Director Comercial de Miele Professional, habló respecto a la unión “Junto con Steelco, Miele puede afianzar su liderazgo en calidad e innovación con una cartera de productos significativamente más amplia y, por ende, expandir su posición de mercado” –comento. También señaló que junto con el sector de electrodomésticos, el Grupo Miele logró una facturación de 3,71 mil millones de euros el pasado año fiscal y hoy en día cuenta con 19 400 empleados a nivel mundial.

Fuente: http://www.eldentistamoderno.com/2017/06/miele-steelco-unen-fuerzas-sector-medico/

Siendo este un sector en tendencia, la asociación estima un crecimiento de 5% durante 2017, lo que indica un aumento de producción que alcanzará los 11.9 millones de toneladas de envases, dirigidos a múltiples industrias de producción que existen en el país.

La AMEE cuenta con 95 empresas asociadas que proveen a todos los sectores productivos del país, sin embargo su principal cliente es el sector de alimentos y bebidas, que representa el 50% del consumo de envases en México. Las estadísticas también reportan que el material más utilizado para la fabricación de empaque y embalaje es el vidrio, con un 38% del total de insumos requeridos para envases. Posteriormente se encuentran los empaques fabricados con papel y cartón (26%), plástico (19%), madera (11%) y metal (9%).

Respecto a la incertidumbre del sector frente a la actualización del TLCAN, el director general de AMEE, Iram Cruz, afirmó que el impacto inicial no es comparable a lo que se piensa actualmente, puesto que ahora se sabe que las propuestas del nuevo gobernador estadounidense se están evaluando poco a poco para confirmar su viabilidad y, en su opinión, no existen muchos cambios posibles en lo referente a las reglas aplicadas al embalaje, “Al querer renegociarlo, el margen de maniobra para encontrar elementos de renegociación es mínimo; entonces, consideramos que más allá de renegociación, se deben analizar las áreas de oportunidad en sectores específicos que lo requieran” –comentó.

Fuente: http://comunidadblogger.net/se-estima-crecimiento-la-produccion-nacional-envases-embalajes-del-5-cierre-2017/

La Asociación llevó a cabo el concurso 2017, que es la premiación nacional más importante de innovación en Envases y Embalajes en el mercado mexicano y uno de los reconocimientos internacionales más relevantes por el diseño y desarrollo de empaques en múltiples categorías. El objetivo principal del concurso es impulsar la innovación integral, que va desde materiales, innovación, diseño, marketing y sustentabilidad, para darles proyección nacional e internacional.

Este año se inscribieron más de 200 propuestas de envases de 21 empresas y 22 de estudiantes en las categorías de alimentos, bebidas, salud y belleza, productos domésticos y display. En cada una de ellas se calificó en base a los criterios establecidos por la World Packaging Organization (WPO), de esta manera alrededor de 80 productos fueron finalistas, sin embargo fue Kellogg’s quien se llevó el triunfo por la creatividad y efectividad de su diseño.

Fernando Rosales, gerente de snacks de Kellogg Latinoamérica explicó la decisión de presentar este empaque: “Cubox es un alimento en forma de cubos, a base de cereal que puede incluir maíz, arroz, avena y trigo, formulado especialmente para niños. Así que nuestro principal reto fue diseñar y generar un empaque que fuera atractivo, diferenciado y pudiera contar con una estructura ergonómica y de fácil agarre para los pequeños; Desarrollamos la estructura de un  empaque ideal que nos permitiera mantener las propiedades de frescura y calidad del snack” declaró, y posteriormente añadió “Cubox es diferente a nuestros productos de línea, al presentarse en porciones individuales, así que implementar en tiempo record una tecnología de empaque nueva para México, fue un gran logro”

Una vez galardonado, Rosales expuso lo satisfechos que se sintieron al ganar: “Nos sentimos orgullosos de recibir este reconocimiento que demuestra el gran esfuerzo, la innovación y el trabajo de nuestros equipos, que desarrollaron en tiempo record Cubox y que hoy en día, está generando crecimiento y diferenciación al segmento de snacks infantiles dentro de la categoría de saludables”.

Fuentes: http://industrialnewsbc.com/2017/2017/07/13/gano-kelloggs-premio-por-empaque-innovador-para-ninos/

https://www.amee.org.mx/eventos-categorias?view=category&id=5:envase-estelar